热流道分流板的内孔抛光，是一件重要的加工流程
热流道模具有着成型周期短、节省原料、有利于自动化等诸多优点，但是如果质量把控不好，也有诸多问题，如热流道结构复杂造成抛光困难，影响注塑件成型后美观，与表面光滑度等问题
热流道分流板的内孔抛光，是一件重要的加工流程，尤其是转角的锋利刀痕，熔融的塑料在喷嘴体内腔中流过时，不允许有任何的粘结残留，如果流道腔体不光洁，塑料就容易粘附在流道孔壁上，经过长时间的加温，塑料就容易变质或发黄发黑，时间一长后就会跟着其他的塑料一起流入到产品中，就形成了报废产品。
因此为了防止产生此现象，必须把流道内腔抛的像镜面一样，塑料无法粘附，从而保证塑料在流过喷嘴的过程中不会产生塑料的变质，达到合格的塑料制品。如果不处理好，将导致塑胶产品出现黑点、流纹等，热流道内孔抛光，是热流道加工过程中的一步，关系到透明件薄壁件热流道系统的成败。
如何快速高效且精密地抛光，成为众多热流道生产企业提升竞争力的核心目标之一。为了保持热流道模具整体精密度，需要使用磨粒流加工来完成抛光工序。热流道内孔抛光设备，利用柔性流体磨料利用挤压进入热流道内孔进行流动抛光作业，设备采用流动力学，配以高分子弹性流体研磨，配合液压动力让高分子研磨磨料流经需要抛光的工件内腔表面，达到去毛刺抛光效果。
采用磨粒流抛光后的热流道板，公差影响非常小，1-3个μ之间的损失。因为高分子软磨料具备压力下的膨胀性，所以抛光效果非常均匀，去毛刺彻底光滑。热流道系统磨粒流，针对热流道板抛光，直接将抛光效率提升了一倍。即使是面对各种大型、特大型热流道，高压磨粒流抛光设备同样可以将超长内孔抛光到理想效果。
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