优点

1、节约原资料，降低本钱。（虽然冷料头尚可收回，不过基于人力的要素、收回料之混合份额……等等之要素之影响，为了坚持正常的作业，有必要积存有一些冷料头，因而构成资金的停留。）

2、缩短成型周期，前进机器功率。（因没有浇道系统冷却时刻的约束，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具出产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。）

3、前进产品的质量（在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀共同的情况流入各模腔，其结果是质量共同的零件。）

4、前进自动化程度。（塑胶经热流道模具成型后即为制品，无需修剪浇口及收回加工冷浇道等工序。国外许多产品出产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地前进出产功率。）

可是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不破例：

1、模具结构凌乱，造价高，保护费用高。

2、开机需求一段时刻工艺才会安稳，构成初步废品较多。

3、呈现熔体泄露、加热元件缺点时，对产质量量和出产进展影响较大。

上面第三项缺点，通过收买质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且运用时精心保护，可以减少这些不利情况的呈现。

规划程序

一，根据塑件结构和运用要求，承认进料口方位。只要塑件结构答应，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何方位上。常规塑件打针成形的进料口方位一般根据经验选择，分析模具各部位的冷却作用，承认比较志向的进料口方位。

二，承认热流道系统的喷嘴头方法。塑件资料和产品的运用特性是选择喷嘴头方法的要害要素，塑件的出产批量和模具的制构本钱也是选择喷嘴头方法的重要要素。

三，根据塑件的出产批量和打针设备的吨位巨细，承认每模的腔数。

四，根据塑件结构承认模具结构标准，再根据定模镶块和定模板的厚度标准选择喷嘴规范长度系列标准，最终修整定模板的厚度标准及其他与热流道系统相关的标准。

五，根据热流道板的形状承认热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近规划满意的冷却水环路。

六，完结热流道系统塑料模具的规划图绘制。